YY-泡沫混凝土設備是我廠在借鑒國外先進技術的基礎上，結合國內市場應用的實際情況，結合自身多年施工生產經驗自主研發、設計生產的屬國內、真正實現計量的、全自動大型水泥發泡設備。該設備由定量上料系統、攪拌系統、自動發泡系統、輸出系統，生產出的發泡水泥輕質，氣泡細密、均勻，密度可調。

工作原理 ：

     泡沫混凝土發泡機將水泥和水在攪拌斗內按一定比例攪拌成水泥漿，通過輸送缸壓送到管道中；發泡劑按一定比例與水混合后通過高壓泵再與壓縮空氣混合，在管道中形成高密度的細密泡沫，再與管道中的水泥漿混合形成發泡水泥。

性能特點：

1、外殼表面經過高溫烤漆處理，采用高密度加厚型鋼板，外觀獨特；
2、采用先進的優質軟管泵泵送水泥漿，出口壓力高，能滿足高層樓需要；
3、泵用分體式組裝，完全自動化控制，發泡水泥的密度易于調節；
4、水泥自動上料，水泥漿自動攪拌，發泡劑自動發泡，泡沫混凝土漿料由主機自動泵送；
5、體積小、功率大、運行可靠、操作簡單、運輸便捷；
6、帶有行走輪和方向輪，移動和就位方便靈活；
7、 施工速度快，每臺班可以施工3000～4000平方米，節約施工工期；
8、產品質量可靠，完善的售后服務，做到讓每個客戶都成為信賴我們的朋友。

技術參數:

施工過程：      

      經設備攪拌均勻的發泡水泥由泵通過輸送管道輸送至施工樓層，施工人員將管口置于地面上，管口與地面微有夾角,發泡水泥通過輸送管道打至地面上，呈流體狀，并迅速在房間攤開，后面的發泡水泥由于承壓的原因，不斷推擠前面的發泡水泥，直至房間各個部位，待發泡水泥厚度達到標識的水平線時，施工人員迅速將管道移至下一個房間，以此類推，直至整個房間施工結束。發泡水泥在鋪滿房間后5分鐘左右，開始大面積析出氣泡，同時施工人員在房間內進行抹面找平。

發泡水泥施工工序：

1、雙方技術人員技術交底，根據設計要求和實際施工情況，制定詳細施工組織方案；
2、場地清理設備進場，清理水泥堆放位置，水和電源到位；
3、地面要求無浮土和高出硬塊，設置隔離埂，把發泡區域和不發泡的區域隔離開來；
4、室內放線確定發泡的標準厚度和高度；
5、地面潤水，根據天氣氣溫，干燥程度，濕度等具體情況掌握潤水量多少；
6、按要求調配水泥和發泡劑比例；
7、開始發泡——輸送——攤平——凝固；

8、雙方組織驗收，簽發驗收報告單，以便進行下一道工序。

發泡水泥與聚苯乙烯板比較

項    目	保溫隔熱層
	發泡水泥	聚苯乙烯板
抗壓強度(Mpa)	0.80～4.00	0.11～0.20(0.14)
密度(kg/m2)	250～1200	25±4
導熱系數W/(m.k)	0.075～0.185	0.035～0.04
燃燒性	不燃燒	火災時發生毒氣
變形率	無	有
粘合性	與混凝土樓板完全粘合上，不會出現間隙現象。對固定溫水管的U形卡釘支持力好。	不易與下層的混凝土樓板及其上層的找平砂漿粘合而出現間隙。容易發生于U行卡釘的分離，找平砂漿出現裂縫的發生率高。
耐久性	與混凝土壽命相同，40年以上不會變形，受熱、壓力下也不會變形。	通常在一年以后開始出現變形而使地面出現裂縫、下沉或隆起的現象。
工作性	施工簡單，工期縮短。無須做隔熱材料之間的貼膠工作。	復雜。與發泡水泥相比多做2—3給工序，須做隔熱材料之間的貼膠工作。
經濟性	工作簡單而施工減少	工程復雜而發生許多施工費及材料費
防潮性	供暖時，溫水管周圍不會出現結露現象。砂漿與混凝土樓板間不會因潮濕而出現分離現象	供暖時，因溫水管周圍出現結露現象，而使各個界面會有分裂現象，導致砂漿面出現裂縫。

發泡水泥現場施工條件和要求：

1. 施工現場必須具備水、電、路三通。（電壓380V,總功率35KW）
2. 施工現場必須具有污水排放管路。（施工完畢后，清洗機器的污水必須有管路排放）
3. 制作發泡混凝土使用的水泥必須是旋轉窯水泥廠的產品，而且生產周期不能長（好一月以內的產品），否則會影響發泡混凝土的質量。還有水泥里的雜質（像水泥廠球磨機里的鋼球之類的東西）不能太多，那會損害發泡機械使機器不能正常工作。
4. 施工用的水泥必須是普通硅酸鹽325#以上的產品。
5. 發泡劑和水稀釋必須按照要求勾兌：動物蛋白發泡劑（1公斤發泡劑：20～35L水）；植物蛋白發泡劑（1公斤發泡劑：20～35L水）；高分子發泡劑  （1公斤發泡劑：50～60L水）。
6. 發泡劑在施工現場嚴格按照貨物存放要求保管，嚴謹在太陽光下暴曬，一般儲存溫度在30度以下，高于這個溫度時使用，一定要用多少取多少和水勾兌，用不掉的一定要將發泡劑桶蓋蓋上旋緊。
7. 水泥與水混合比：   1公斤水泥：0.55～0.65L水。

發泡水泥現場施工參考配比：